Deze website maakt gebruik van cookies en andere trackingtechnologieën om u onze services te bieden, de prestaties en functionaliteit van onze services te verbeteren, het gebruik van onze producten en services te analyseren en onze advertentie- en marketinginspanningen te ondersteunen.

Cookiebeleid   Privacyverklaring

Vorige Volgende

Opleidingen

ESAB Kenniscentrum

Sinds de uitvinding van de beklede laselektrode door Oscar Kjellberg in 1904 heeft ESAB meer dan welk ander bedrijf dan ook een belangrijk aandeel gehad in de ontdekking en ontwikkeling van algemeen aanvaarde lasprocessen.

Het Kenniscentrum van ESAB bevat een enorme hoeveelheid informatie voor lassers, technici, lasinspecteurs en projectmanagers.

Choosing Welding Consumables

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not indicate the silicon-alloyed variants used for MIG welding or the variants of covered electrodes or wire-flux combinations for submerged arc welding.

Base metal

Exaton Welding Consumable

ASTM/UNS

ISO

Exaton

Normal choice 1

Over-alloyed choice 1

304L2

1.43062

3R122

19.9.L (19.9.Nb)

19.12.3.L ...

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not ...

Lees er meer over

Handling and Storage of Welding Fluxes

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in wooden crates before delivery from the factory.

To maintain the as-delivered moisture content, as long as possible, the handling and storage of the flux must be done according to the following requirements.

Transport

Transportation of the flux must be done in covered vehicles.

Unbroken pallets must be shrink wrapped in plastic or kept ...

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in ...

Lees er meer over

Shielding the Weld

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for MIG/GMAW welding

The basic gas for MIG/MAG welding is argon (Ar). Helium (He) can be added to increase penetration and fluidity of the weld pool. Argon or argon/helium mixtures can be used for welding all grades. However, small additions of oxygen (O2) or carbon dioxide (CO2) are usually needed to stabilize the arc, improve the fluidity and ...

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for ...

Lees er meer over

Troubleshooting Guide

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase travel speed to lower heat input, which causes distortion. Use step welding technique, change joint design. Keep the interpass temperature below 150°C (300°F). Cracking HAZ Usually base metal related Ensure not welding with machinable grade of material containing high levels of low melting intermetallics. Porosity Poor gas ...

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase ...

Lees er meer over

Welding Flux Basicity Index

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding fluxes can be divided into three groups:  Type of welding flux   Basicity   Acid fluxes   <0.9   Neutral fluxes   0.9 - 1.2   Basic fluxes   >1.2 Basicity ...

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding ...

Lees er meer over

Welding Guidelines for Stainless Steel and Nickel Alloys

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a guide. For example, if joining 316L to 316L, use 316L filler metal. Past experience may show preferential corrosion in the weld, in which case, moving up in alloy content may be required. Careful consideration regarding how far to move up is necessary, so as not to over-alloy causing galvanic corrosion.

For dissimilar joint welding (example; Stainless ...

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a ...

Lees er meer over

Wat is de beste methode voor het snijden van staalplaat?

Oxyfuel, plasma, laser of waterstraal? Zachte staalplaten snijden kan op een heleboel verschillende manieren; sommige daarvan zijn geschikt voor automatisering en andere weer niet. Sommige zijn geschikt voor dunnere platen, andere weer voor dikkere. Sommige zijn snel, andere weer langzaam. Sommige zijn goedkoop, andere weer duur. En sommige zijn nauwkeurig en andere weer niet. In dit artikel gaan we kort in op de vier belangrijkste methoden voor CNC-vormsnijmachines, vergelijken we de sterke en zwakke punten van de verschillende processen en bespreken we vervolgens een aantal criteria die u kunt gebruiken om te bepalen welk proces het meest geschikt is voor uw toepassing.

Oxyfuel-snijden Het ...

Oxyfuel, plasma, laser of waterstraal? Zachte staalplaten snijden kan op een heleboel verschillende manieren; sommige daarvan zijn geschikt voor automatisering en andere weer niet. Sommige zijn geschikt voor dunnere platen, andere weer voor dikkere. Sommige zijn snel, andere weer langzaam. Sommige zijn goedkoop, andere weer duur. En sommige zijn ...

Lees er meer over

Een kennismaking met lasinspectie

Bij een lasinspectie kunnen vele kenmerken van een las worden beoordeeld; sommige hebben te maken met de grootte van de las, andere weer met de aanwezigheid van onregelmatigheden in de las. De grootte van een las kan van zeer groot belang zijn, omdat deze vaak rechtstreeks in relatie staat tot de sterkte van de las en de bijbehorende prestaties. Lassen die te klein zijn, zijn mogelijk niet bestand tegen de belasting die kan optreden tijdens bedrijf. Ook onregelmatigheden in de las kunnen belangrijk zijn. Het gaat hierbij om onvolkomenheden in of bij de las waardoor de las, al naargelang hun grootte en/of locatie, mogelijk niet de beoogde prestaties kan leveren. Deze onregelmatigheden worden, ...

Bij een lasinspectie kunnen vele kenmerken van een las worden beoordeeld; sommige hebben te maken met de grootte van de las, andere weer met de aanwezigheid van onregelmatigheden in de las. De grootte van een las kan van zeer groot belang zijn, omdat deze vaak rechtstreeks in relatie staat tot de sterkte van de las en de bijbehorende prestaties. Lassen ...

Lees er meer over

Kan ik aluminium op staal lassen?

V: Kan ik met het GMAW- of GTAW-lasproces aluminium op staal lassen?

A: Aluminium kan weliswaar relatief eenvoudig aan de meeste andere metalen worden bevestigd met lijmverbindingen of mechanische bevestigingen, maar voor booglassen op andere metalen - zoals staal - zijn speciale technieken vereist. Bij rechtstreeks booglassen van metalen zoals staal, koper, magnesium of titanium op aluminium worden zeer brosse intermetallische verbindingen gevormd. Om deze brosse verbindingen te voorkomen, zijn er speciale technieken ontwikkeld om het andere metaal tijdens het booglasproces te isoleren van het gesmolten aluminium. De twee meest gebruikte methoden om het booglassen van aluminium op staal ...

V: Kan ik met het GMAW- of GTAW-lasproces aluminium op staal lassen?

A: Aluminium kan weliswaar relatief eenvoudig aan de meeste andere metalen worden bevestigd met lijmverbindingen of mechanische bevestigingen, maar voor booglassen op andere metalen - zoals staal - zijn speciale technieken vereist. Bij rechtstreeks booglassen van metalen zoals ...

Lees er meer over

In vier stappen naar het juiste mondstuk

Een- of tweedelig mondstuk: Acetyleen - altijd een eendelig mondstuk. Andere brandstofgassen - tweedelig mondstuk werkt het meest efficiënt bij normaal snijden. Eendelig mondstuk verlengt de levensduur bij zeer zware verhitting. Kies serie: OXWELD® 1500-serie mondstukken - CW-23, CW-400 en CW-500 snijelementen C-32, C-66, C-77 en C-97 handsnijtoortsen Alle machinale snijtoortsen PUROX® 4200-serie mondstukken - CW-200, CW-250 en CW-300 snijelementen Type “E” en C-84 handsnijtoortsen Kies voorverwarmingscapaciteit: Keuze van mondstuk is afhankelijk van voorverwarmingscapaciteit. Voor staal bedekt met roest en aanslag en voor schuin snijden moet er zwaar worden voorverwarmd. Kies grootte: ...

Een- of tweedelig mondstuk: Acetyleen - altijd een eendelig mondstuk. Andere brandstofgassen - tweedelig mondstuk werkt het meest efficiënt bij normaal snijden. Eendelig mondstuk verlengt de levensduur bij zeer zware verhitting. Kies serie: OXWELD® 1500-serie mondstukken - CW-23, CW-400 en CW-500 snijelementen C-32, C-66, C-77 en C-97 handsnijtoortsen ...

Lees er meer over

Problemen oplossen met de kwaliteit van plasmasnijwerk

Inleiding Zoals bij alle snijprocessen zijn er een heleboel variabelen die van invloed zijn op de kwaliteit van plasmasnijwerk. Een aantal van deze variabelen zijn:

Toortstype Toortsuitlijning Staat van verbruiksartikelen Boogspanning of snijhoogte Gastype Gaszuiverheid Gasdruk en -stroom Materiaaldikte Samenstelling materiaal Staat van het oppervlak Stroomsterkte voor het snijden Grootte van mondstukopening Snijsnelheid (d.w.z. bewegingssnelheid van machine) De meeste van deze variabelen zijn onderling afhankelijk. Als u dus één variabele verandert, zal dat gevolgen hebben voor de andere. Het vinden van een oplossing voor problemen met de snijkwaliteit kan lastig zijn. ...

Inleiding Zoals bij alle snijprocessen zijn er een heleboel variabelen die van invloed zijn op de kwaliteit van plasmasnijwerk. Een aantal van deze variabelen zijn:

Toortstype Toortsuitlijning Staat van verbruiksartikelen Boogspanning of snijhoogte Gastype Gaszuiverheid Gasdruk en -stroom Materiaaldikte Samenstelling materiaal Staat ...

Lees er meer over

Lasveiligheid

Gepatenteerde gas burnout beveiliging voor gasreduceerventielen van ESAB.

 

Gepatenteerde gas burnout beveiliging voor gasreduceerventielen van ESAB.

 

Lees er meer over


Gemeenschap

Doe mee met de ESAB-gemeenschap! Blijf in contact met ESAB via Facebook, YouTube en Twitter en volg de laatste ontwikkelingen. Bekijk onze verkoopacties, foto's, video's en nog veel meer. Maak contact en maak vrienden met andere fans of bespreek de nieuwste posts en berichten.


Opleiding

Bij ESAB zijn we ervan overtuigd dat we alleen écht kunnen uitblinken als we onze producten en diensten ondersteunen met opleidingen van topkwaliteit. Ons opleidingsprogramma kent vele mogelijkheden, die stuk voor stuk kansen bieden voor een betere machinekennis, veilige werktechnieken en een maximale productiviteit voor machines. Bij de cursussen die we aanbieden, combineren we trainingen onder leiding van docenten met praktijklessen en speciaal aangepaste programma's voor gebruikers en servicemonteurs. De moderne trainingsfaciliteiten van ESAB bieden een optimale omgeving waar gebruik wordt gemaakt van hypermoderne computertechnologie.

Kijk op onze trainingsagenda voor cursusoverzichten en nadere informatie over de aangeboden trainingen.


x
x

x

Loading..